钢结构加固是提升既有结构安全性和耐久性的重要手段，但在施工过程中常因设计、材料或工艺不当引发问题。以下是常见问题及质量控制策略的简要总结：

一、常见问题

1. 设计缺陷

   • 加固方案未充分考虑原结构受力特点，导致应力集中或传力路径不合理。

   • 节点加固设计薄弱，如焊缝长度不足或螺栓布置不当。

2. 材料问题

   • 加固用钢材或焊条与原结构材质不匹配，影响连接性能。

   • 防腐涂料质量不达标，导致加固后锈蚀加速。

3. 焊接质量问题

   • 焊缝存在气孔、夹渣、未焊透等缺陷，降低承载能力。

   • 焊接变形未控制，导致结构局部扭曲或应力重分布。

4. 施工工艺不当

   • 加固前未清除原有锈蚀或涂层，影响粘结效果。

   • 螺栓连接未按规范拧紧，出现松动或滑移。

5. 检测与验收疏漏

   • 未进行无损检测（如超声波探伤），隐蔽缺陷未被发现。

   • 加固后未进行荷载试验，实际性能未验证。

二、质量控制策略

1. 优化设计方案

   • 结合原结构检测数据（如损伤程度、材料性能）制定加固方案，优先采用增大截面、粘贴钢板或碳纤维等成熟技术。

   • 重点验算节点区域，确保新旧构件协同受力。

2. 严格材料管理

   • 钢材、焊条、胶粘剂等需提供质量证明文件，并进行复检。

   • 防腐涂料应满足环境耐久性要求（如级以上）。

3. 控制焊接工艺

   • 焊工须持证上岗，焊接参数（电流、速度）符合规范。

   • 采用多层焊减少变形，焊后及时进行外观检查和无损检测。

4. 规范施工过程

   • 加固前清理基材表面，确保无油污、锈迹。

   • 螺栓连接按设计预拉力施拧，并采用扭矩扳手校验。

5. 强化检测与验收

   • 关键焊缝100%探伤，普通焊缝抽检比例不低于20%。

   • 加固后通过静载试验或振动测试验证整体稳定性。

6. 环境与安全控制

   • 避免低温或高湿环境施工，防止焊接裂纹或胶粘剂失效。

   • 临时支撑需稳固，防止加固过程中结构失稳。

三、总结

钢结构加固质量取决于设计合理性、材料可靠性和施工规范性。通过全过程控制（设计→材料→施工→检测），可有效规避常见问题，确保加固后的结构安全耐久。