安徽美铖钢结构工程有限公司

解读钢结构夹层的施工流程

信息来源:www.hfmcgc.com   2024-10-09 17:49:29

钢结构夹层的施工流程一般如下:

一、施工前准备

  1. 设计规划
    • 首先要根据建筑的实际用途、空间要求和承载能力等因素进行钢结构夹层的设计。设计内容包括夹层的平面布局、梁和柱的间距、钢材的型号规格等。例如,对于一个工业厂房内的办公夹层,需要考虑办公区域的划分、人员和设备的荷载,设计合理的梁柱结构来满足承载要求。
    • 设计图纸要经过人员审核,确保符合建筑规范和安全标准。
  2. 材料采购与检验
    • 根据设计要求采购钢材,包括工字钢、槽钢、角钢等主要结构材料,以及连接用的高强螺栓、焊条等辅助材料。采购时要选择质量合格的产品,要求供应商提供质量证明文件。
    • 材料进场后,需要进行检验。对于钢材,要检查其规格、型号是否符合设计要求,表面是否有明显的缺陷,如裂缝、锈蚀等。对高强螺栓要检查其扭矩系数等性能指标,焊条要检查其型号和保质期等。
  3. 场地清理与测量放线
    • 清理施工现场,将夹层施工区域内的杂物、障碍物等清理干净,为后续施工提供良好的场地条件。
    • 进行测量放线,确定夹层的位置和标高。使用水准仪、经纬仪等测量工具,在原建筑结构上标记出柱脚、梁的位置等关键控制点,保证钢结构夹层的位置准确。

二、基础与预埋件施工

  1. 基础施工(若需要)
    • 如果夹层的柱脚需要独立基础,要按照设计要求进行基础开挖。基础的尺寸、深度和配筋等要符合设计规范,例如,对于承载较大荷载的柱脚基础,可能需要挖掘较深的坑基,并配置足够的钢筋来增强基础的承载能力。
    • 基础混凝土浇筑前,要对钢筋和模板进行检查,确保钢筋的位置正确、模板牢固。浇筑过程中要注意振捣密实,防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
  2. 预埋件安装
    • 对于通过预埋件与原建筑结构连接的钢结构夹层,要在原结构上准确安装预埋件。预埋件的位置和标高误差要控制在允许范围内,一般位置偏差不超过 ±10mm,标高偏差不超过 ±5mm。预埋件与原结构的连接要牢固,如通过化学锚栓或膨胀螺栓连接时,要保证螺栓的锚固深度符合要求。

三、钢结构安装

  1. 钢柱安装
    • 首先安装钢柱,将钢柱吊装到预定位置,通过地脚螺栓或预埋件与基础连接。在吊装过程中,要使用合适的吊具,如钢丝绳、卡环等,并保证钢柱的垂直度。一般通过两台经纬仪在相互垂直的方向进行观测,调整钢柱的垂直度,允许偏差根据柱子的高度而定,例如,对于高度不超过 10m 的钢柱,垂直度偏差不超过 10mm。
    • 钢柱安装就位后,要及时进行临时固定,如使用缆风绳或支撑等,防止钢柱在后续施工过程中发生位移。
  2. 钢梁安装
    • 钢梁在安装前要进行预拼装,检查钢梁的尺寸和连接节点是否符合要求。然后将钢梁吊装到柱顶的预定位置,与钢柱通过高强螺栓或焊接进行连接。
    • 采用高强螺栓连接时,要注意螺栓的拧紧顺序和拧紧力矩。一般是从中间向两边对称拧紧,拧紧力矩要符合设计要求,通过扭矩扳手进行控制。采用焊接连接时,要保证焊接质量,焊缝的高度、长度等要符合设计规范,并且要进行焊缝探伤检测。
  3. 钢构件校正与固定
    • 对安装好的钢柱和钢梁进行校正,主要是检查和调整其垂直度、水平度和轴线位置等。对于不符合要求的构件,通过千斤顶、手拉葫芦等工具进行调整。
    • 校正完成后,对钢结构进行终固定,如将地脚螺栓拧紧,将高强螺栓的终拧扭矩检查合格,将焊接处补焊完善等,确保钢结构的整体稳定性。

四、楼承板铺设

  1. 楼承板吊运与铺设
    • 将楼承板吊运到钢结构夹层上,按照排版图进行铺设。楼承板的铺设方向要正确,一般是垂直于钢梁方向铺设。在铺设过程中,要注意相邻楼承板之间的搭接长度,一般搭接长度不小于 50mm。
    • 楼承板要与钢梁进行可靠连接,如通过点焊或使用自攻螺丝连接。连接点的间距要符合设计要求,一般每波峰或波谷处设置一个连接点。
  2. 楼承板拼接与收口处理
    • 对于大面积的楼承板铺设,需要进行拼接。拼接处要平整,保证在同一平面上。对于边缘和洞口等位置,要进行收口处理,如采用收边板或角铁进行包边,使楼承板的边缘整齐、牢固,同时满足防水等要求。

五、钢筋绑扎与混凝土浇筑(若采用钢筋混凝土组合楼板)

  1. 钢筋绑扎
    • 在楼承板上按照设计要求进行钢筋绑扎。一般先绑扎底部钢筋,然后设置马凳筋,再绑扎上部钢筋。钢筋的规格、间距和锚固长度等要符合设计要求。例如,对于双向板的钢筋,要保证纵横方向的钢筋交叉点都进行绑扎,绑扎牢固。
    • 要注意钢筋的保护层厚度,可通过设置垫块来保证,垫块的间距一般不大于 1m,呈梅花形布置。
  2. 混凝土浇筑
    • 混凝土浇筑前,要对模板(楼承板)和钢筋进行检查,确保其质量合格。混凝土的配合比要符合设计要求,要具有良好的和易性。
    • 浇筑过程中,要注意振捣密实,防止出现漏振或过振现象。对于有坡度或高差的部位,要采用合适的浇筑方法,如分层浇筑等。混凝土浇筑完成后,要进行养护,一般采用覆盖塑料薄膜或洒水养护等方式,养护时间不少于 7 天。

六、质量检查与验收

  1. 钢结构检查
    • 对钢结构的构件尺寸、连接节点、焊缝质量等进行检查。检查构件尺寸是否符合设计要求,偏差是否在允许范围内;连接节点的高强螺栓拧紧力矩是否合格,焊接焊缝是否有缺陷等。
    • 采用无损检测技术(如超声波探伤、磁粉探伤等)对重要焊缝进行检测,确保焊缝质量达到设计标准。
  2. 楼承板及混凝土检查(若有)
    • 检查楼承板的铺设质量,包括平整度、连接牢固程度等。对于混凝土楼板,检查其强度是否符合设计要求,可通过制作混凝土试块进行抗压强度试验。同时检查混凝土表面质量,如是否有裂缝、麻面等缺陷。
  3. 整体验收
    • 按照建筑工程质量验收规范和设计要求,对钢结构夹层的整体质量进行验收。验收合格后,方可投入使用。